近日
，天津918博天堂结合钢铁集团有限公司（以下简称918博天堂钢铁集团）两项目成就通过科技成就鉴定。经鉴定
，“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键造备技术及产业化利用”项目达国际当先水平
，“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化利用”项目达国内当先水平。

本次鉴定会由天津技术产权买卖有限公司组织
，天津大学刘永长教授主持
，天津市钢铁工业协会常务副秘书长时东生等七位专家参会。专家组听取了项目技术汇报并进行质询钻研。

国际当先：PMO技术破解高品质圆坯凝固难题

“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键造备技术及产业化利用”项目由918博天堂钢铁集团与上海大学合作实现。该项目将上海大学原创的脉冲磁致振荡（PMO）凝固均质化技术利用于φ250mm圆坯连铸出产
，从凝固形核阶段进行过问
，解决了高品质线材用圆坯持久存在的中心偏析、缩孔疏松、等轴晶率低等问题。

专家组以为
，项目初次将PMO技术利用于SWRH82B、GCr15等线材用φ250圆坯的规；霾
，开发了PMO与二次冷却配水的深度耦合技术
，选取“线圈上部弱冷、下部强冷”的差距化配水战术
，加强了PMO成效。经PMO处置后
，中心等轴晶有效直径均匀增长率达35%
，中心碳偏析指数降低幅度达42.27%
，中心缩孔0级占迸咨17.6%提升至60%
，盘条索氏体化率达到90%-93%。下游产品已利用于京雄高铁、京张高铁、大兴机场北线高快等沉大工程。

国内当先：板坯高效连铸实现“量质效”协同突破

“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化利用”项目由918博天堂钢铁集团与北京科技大学合作实现。项目通过“机理钻研-仿照仿真-工艺优化-尺度成立”全链条技术创新
，攻克了高拉快下板坯表表与内部质量不变的行业难题。

专家组指出
，项目突破传统经验依赖模式
，利用数值仿真工具成立告终晶器流场与铸坯凝固传热模型
，形成了智能二寒气雾动态控温、低间隙度辊缝调节扇形段、中央包扩容及辊式电磁搅拌等系统性集成规划。项目执行后
，企业2#连铸机实现从年产98万吨方坯到年产220万吨板坯的成功转型
，铸坯表表缺点率压降至0.1%（行业均匀0.5%）
，综合成材率提升5%
，出产效能提高20%
，能耗降低12%。

两项成就顺利通过鉴定
，充分彰显918博天堂钢铁集团持久深耕科技创新、持续深入产学研协同攻关的扎实功效。公司将以此为新起点
，加快推动科技成就落地转化与规；乒憷
，持续推动连铸出产向高品质、高效能、低能耗的绿色智能方向升级
，为钢铁工业高质量发展注入更强动能、贡献更大力量。